Store olje- og gassprosjekter er avhengige av et bredt spekter av elektriske og kommunikasjonssystemer. Fra bore- og produksjonsutstyr til pumper, kontrollsystemer, instrumentering og kommunikasjonsnettverk, pålitelige kabler er avgjørende for å holde hele anlegget i drift sikkert og effektivt.
I motsetning til kabler som brukes i vanlige næringsbygg, kan industrikabler i olje- og gassanlegg trenge å tåle olje, kjemikalier, høye temperaturer, fuktighet, vibrasjoner, mekanisk påkjenning og krevende utendørsmiljøer.
Av denne grunn krever et stort olje- og gassprosjekt vanligvis flere forskjellige typer industrikabler i stedet for én generell-kabel.
Så, hvilke typer kabler brukes vanligvis?
1. Strømkabler
Strømkabler er en av de viktigste kabeltypene i et olje- og gassanlegg. De brukes til å levere elektrisk kraft fra distribusjonsutstyr til motorer, pumper, kompressorer, boreutstyr, belysningssystemer og andre elektriske belastninger.
Avhengig av prosjektet kan strømkabler variere fra lav-kabler til middels- og høy-spenningskabler.
Typiske bruksområder inkluderer:
- Motorer og pumper
- Kompressorer
- Boreutstyr
- Kraftdistribusjonssystemer
- Behandlingsutstyr
- Offshore plattform elektriske systemer
Strømkabler som brukes i olje- og gassmiljøer kan kreve spesiell isolasjons- og kappematerialer for å gi motstand mot olje, kjemikalier, fuktighet, varme og mekanisk skade.
For installasjoner hvor det kreves ekstra fysisk beskyttelse, kan det også brukes pansrede strømkabler.
2. Kontrollkabler
Kraft er bare en del av et olje- og gassprosjekt. Industrielt utstyr trenger også pålitelige styresignaler.
Styrekabler brukes til å koble styresystemer med utstyr som motorer, ventiler, pumper, koblingsutstyr og andre maskiner.
De lar operatører og automasjonssystemer starte, stoppe, regulere og overvåke utstyr i hele anlegget.
Vanlige applikasjoner inkluderer:
- Motorstyring
- Ventilkontroll
- Pumpekontroll
- Koblingsutstyr
- Industrielle maskineri
- Prosesskontrollsystemer
Kontrollkabler er ofte produsert med flere kjerner slik at flere kontrollkretser kan bæres innenfor en enkelt kabel.
Avhengig av applikasjonen kan de også kreve skjerming, pansring, oljemotstand, flammehemming eller fleksibel konstruksjon.
3. Instrumenteringskabler
Moderne olje- og gassanlegg er avhengige av instrumentering for å overvåke driftsforholdene.
Instrumenteringskabler overfører signaler fra feltinstrumenter til kontrollsystemer, slik at operatører kan overvåke parametere som:
- Trykk
- Temperatur
- Strømme
- Nivå
- Prosessforhold
Fordi mange instrumenteringssignaler har relativt lavt nivå, kan elektrisk interferens påvirke signalnøyaktigheten.
Av denne grunn bruker instrumentkabler ofte tvunnet par og skjerming for å redusere elektromagnetisk interferens og uønsket signalkobling.
Ulike konstruksjoner kan inkludere individuelle parskjerming, overordnet skjerming eller en kombinasjon av begge.
Instrumenteringskabler er mye brukt i raffinerier, petrokjemiske anlegg, boreanlegg, rørledninger og olje- og gassbehandlingssystemer.
4. Kommunikasjonskabler
Kommunikasjon er en annen viktig del av et moderne olje- og gassprosjekt.
Store anlegg bruker kommunikasjonsnettverk til å overføre data mellom kontrollrom, feltenheter, overvåkingssystemer, industrielt utstyr og fjerntliggende steder.
Avhengig av applikasjonen kan kommunikasjonssystemer bruke:
- Industrielle Ethernet-kabler
- Tvinnede-kommunikasjonskabler
- Koaksialkabler
- Fiberoptiske kabler
Industrielle Ethernet-kabler kan brukes til automatisering og datakommunikasjon, mens fiberoptiske kabler kan foretrekkes for langdistanseoverføring, høy båndbredde eller miljøer med betydelig elektromagnetisk interferens.
Kommunikasjonskabler kan også trenge ekstra beskyttelse når de installeres utendørs eller i områder utsatt for fuktighet, kjemikalier, vibrasjoner eller mekanisk påkjenning.
5. Brann--og brann--ytelseskabler
Brannsikkerhet er et viktig hensyn i olje- og gassanlegg fordi mange områder inneholder brennbare materialer og hydrokarboner.
I visse applikasjoner kan det hende at kabler må opprettholde kretsintegriteten i en spesifisert periode under en brann eller gi spesifikke-flammehemmende og-lave røykegenskaper.
Avhengig av prosjektkravene kan kabelspesifikasjoner inkludere:
- Flammehemming
- Brannmotstand
- Lavt røykutslipp
- Lav halogen eller halogen-fri konstruksjon
- Motstand mot brannspredning
Disse kablene kan være viktige for nødsystemer, alarmer, sikkerhetssystemer, kommunikasjonssystemer, nødlys og andre kritiske kretser.
De nøyaktige brannytelseskravene- avhenger av prosjektdesign, installasjonssted, gjeldende standarder og lokale forskrifter.
6. Hva bør vurderes når du velger kabler?
Å velge kabler til et stort olje- og gassprosjekt innebærer mer enn å sjekke lederstørrelse og spenning.
Kabelen må være egnet for både dens elektriske funksjon og miljøet der den skal installeres.
Viktige faktorer inkluderer:
Driftstemperatur
Olje- og gassanlegg kan inneholde høy-temperaturutstyr og områder utsatt for direkte sollys eller varme prosesssystemer.
Isolasjonen og kappen skal passe til forventet driftstemperatur.
Resistens mot olje og kjemikalier
Kabler kan komme i kontakt med petroleumsprodukter, smøremidler, løsemidler og andre kjemikalier.
Kabelmaterialer bør derfor velges i henhold til de faktiske stoffene som finnes i installasjonsmiljøet.
Mekanisk beskyttelse
Kabler installert i industrianlegg kan oppleve vibrasjon, støt, slitasje, trekkkrefter eller knusing.
Avhengig av installasjonen, kan det være nødvendig med ekstra beskyttelse som rustning.
Fukt- og vannbestandighet
Utendørs- og offshoreinstallasjoner kan utsette kabler for regn, fuktighet, vannsprut og saltvann.
Kabelkonstruksjonen bør samsvare med forventet nivå av vanneksponering.
Skjerming og elektromagnetisk kompatibilitet
Instrumentering, kontroll, kommunikasjon og VFD-applikasjoner kan kreve skjerming for å redusere elektromagnetisk interferens og opprettholde pålitelig signaloverføring.
Fleksibilitet
Noen kabler er installert i faste posisjoner, mens andre utsettes for gjentatte bevegelser eller bøyninger.
Fleksible kabelkonstruksjoner kan være nødvendig for boreutstyr, flytting av maskineri eller andre dynamiske applikasjoner.
Standarder og prosjektkrav
Olje- og gassprosjekter involverer ofte detaljerte tekniske spesifikasjoner og internasjonale eller regionale standarder.
De gjeldende kravene bør bekreftes i henhold til prosjektplassering, installasjonsmiljø, utstyr, spenningsnivå og tiltenkt bruk.
Konklusjon
Et stort olje- og gassprosjekt krever vanligvis en kombinasjon av industrielle kabeltyper i stedet for en enkelt universalkabel.
Strømkablerlevere elektrisk energi.
Kontrollkablerdrifte industrielt utstyr.
Instrumentering kableroverføre måle- og prosesssignaler.
Kommunikasjonskablerstøtte data- og nettverkssystemer.
Brann-kablerbidra til å opprettholde kritiske sikkerhetsfunksjoner under brannforhold.
Hver kabel har en annen rolle, og dens konstruksjon må tilpasses driftsmiljøet.
Ved å vurdere elektriske krav, temperatur, kjemisk eksponering, mekanisk stress, fuktighet, skjerming, fleksibilitet, brannytelse og gjeldende standarder, kan ingeniører og prosjektteam velge kabler som er egnet for de spesifikke kravene til en olje- og gassinstallasjon.