Produktstandard og testmetodestandard for emaljert ledning;
1. Produktstandard av emaljert rund ledning;
Standard for Gb6109-90-serien:
Produktstandard for emaljert flat ledning: GB/ T7095-I995-serien
Standard testmetode for emaljert rund og flat ledning: GB/T4074-1999
Inspeksjon og test av emaljert ledning
Innholdet i emaljert wire inspeksjon inkluderer;
Inspeksjon og måling av utseende og dimensjoner, ytelsestesting.
Egenskapene inkluderer mekaniske, kjemiske, termiske og elektriske egenskaper.
Nå forklarer vi hovedsakelig utseendet og størrelsen.
1. (se) bør være emaljert wire overflaten glatt, farge og glans er ensartet, ingen partikler, ingen oksidasjon, horror, Yin og Yang, svarte flekker, påvirke ytelsen til feilene som maling, rad linje bør være ryddig, glatt, tett rundt online skuffen, ikke på, fritt, og det er mange faktorer påvirker overflaten det og råvarer, maling, utstyr , teknologi, miljø og andre faktorer.
Størrelse på 2.
2.1 Emaljede runde tråddimensjoner inkluderer: eksterne dimensjoner (warp)D
Lederdiameter D
Lederavvik △ D
Rundheten til lederen F
Tykkelsen på malingsfilmen t
2.1.1 Ytre diameter refererer til;
Diameteren på en leder målt ved å belegge den med en isolerende film.
2.1.2 Lederdiameter;
Refererer til fjerning av isolasjonslaget etter metalltråden
2.1.3 Lederavvik;
Er forskjellen mellom den målte og nominelle diameteren til styrekroppen.
2.1.4 Den ikke-statlige (f) verdien er den maksimale forskjellen mellom maksimums- og minimumsmålinger målt på hver del av føringsorganet.
2.2 Målemetode;
2.2.1 Måleverktøy;
Mikron tørr skala, nøyaktighet 0.001mm
Emaljert rund ledning, d<0.100mm measuring="" force="">
D I - 8 n skarphet 0,100 mm målt kraft
Målekraften til emaljert flat ledning er 4-8n
2.2.2 diameter
2.2.2.1 (sirkulær linje) Når den nominelle diameteren til lederen D ≤0.200mm, måle den ytre diameteren på 3 posisjoner 1m fra hverandre, registrere 3 målte verdier, og ta den gjennomsnittlige verdien som den ytre diameter.
2.2.2.2 når den nominelle diameteren til lederen er d>0.200mm, måles den utvendige diameteren for 3 ganger ved gjennomsnittlig omkrets langs linjen i hver posisjon 1m fra hverandre, 6 målte verdier registreres, og gjennomsnittsverdien tas som utvendig diameter.
2.2.2.3 (Flat linje) Dimensjonene av bred kant og smal kant ble målt en gang ved 100mm3 posisjoner, og gjennomsnittsverdien av de tre målte verdiene ble tatt som de ytre dimensjonene av bred kant og smal kant.
2.2.3 Lederstørrelse
2.2.3.1 (sirkulær linje) Når den nominelle diameteren på lederen d≤0.200mm, fjern isolasjonen på 3 steder 1m fra hverandre ved en hvilken som helst metode som ikke skader lederen, og mål diameteren på den sekundære lederen hver: ta sin gjennomsnittlige verdi som lederdiameter.
2.2.3.2 når den nominelle diameteren på lederen er d>0.200mm, fjern isolasjonen ved en hvilken som helst metode som ikke skader lederen, mål separat langs de tre posisjonene til den gjennomsnittlige partisjonen av omkretsen av lederen, og ta gjennomsnittet av de tre målte verdiene som lederdiameter.
2.2.2.3 Ved 100mm3 (flate linjer) fra hverandre, fjern isolasjonen ved en hvilken som helst metode som ikke skader lederen, måle størrelsen på den brede siden og den smale siden en gang, og ta gjennomsnittet av de tre målte verdiene som størrelsen på den brede siden og den smale siden.
2.3 beregning
2.3.1 Avvik =d faktisk måling - D nominell
2.3.2 F verdi = den maksimale forskjellen på en hvilken som helst diameter lesing målt på hver del av lederen
2.3.3 t = D - D måling
Eksempel 1. Det er en tallerken med qZ-2/1300.710mm maling;
Kledningstråd, er de målte verdiene som følger
Ytre diameter.
0.780 0.778 0.781;
0.776 0.779 0.779;
Lederdiameter;
0.706 0.709 0.712;
Beregn den ytre diameteren, lederdiameteren, avviket, F-verdien, malingsfilmtykkelsen og døm om kvalifisert.
Løsning: D = 0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 = 0,7796
D = 0,706 + 0,709 + 0,712 = 0,709 mm
Avvik =d faktisk måling - D nominell =0,709-0,710=-0,001 mm
F = 0,712 0,706 = 0,006
T = D - D = 0,779-0,709 = 0,070 mm målt
Etter måling samsvarer størrelsen på emaljert ledning med standardkravene.
2.3.4 flat ledning.
Fortykket maling film 0,11<>
Vanlig maling film 0,06≤&≤0.11mm
Amax = a + delta + & Max
BmaX = b + delta + og maX
Malingsfilmtykkelsen kan overstige og Max når størrelsen på A og B på utsiden ikke overstiger Amax Bmax
Avvik av nominell størrelse A (b)
A (b) 3,15 0,030 mm eller mindre
3.155
6.30
12.5
For eksempel 2 er det flat qZYB-2/180 2,36×6,30 mm, den målte størrelsen,
A;
2.478, 2.471, 2.469 a;
2.341, 2.340, 2.340
B;
6.450, 6.448, 6.448, b;
6.260, 6.258, 6.259,
Finn filmtykkelsen, ytre diameter, dirigent og dommer.
Løsning: A = 2,478 + 2,471 + 2,469 = 2,473
B = 6.450 + 6.448 + 6.448 = 6.449
A = 2.341 + 2.340 + 2.340 = 2.340
B = 6.260 + 6.258 + 6.259 = 6.259
Film tykkelse;
A, kant.
2.473-2.340 = 0.133 mm
B;
6.499-6.259 = 0.190 mm
I tillegg til halvfabriste ledere med skjulte defekter eller ikke-ensartede spesifikasjoner, er hovedårsaken til lederstørrelsesdiskvalifisering malingsprosessens trådspenning: tettheten til hver del av filtklemmen justeres ikke riktig eller ledningen og reguleringshjulrotasjonen er ikke fleksibel, og trekker ledningen fint.
Maling film isolasjon størrelse er ikke kvalifisert hovedsakelig følte elastisk justering er ikke hensiktsmessig eller feil mugg og formen er ikke installert.
I tillegg vil prosesshastigheten, viskositeten til malingen, fast innhold og andre endringer også påvirke filmtykkelsen.
3. Ytelse av emaljert ledning
3.1 Mekaniske egenskaper: inkludert forlengelse, rebound Angle, mykhet og vedheft, malingsskrap, strekkfasthet og andre gjenstander.
3.1.1 Forlengelse reflekterer plastegenskapen til materialet, som brukes til å evaluere den strenge duktiliteten til emaljert ledning.
3.1.2 Springback Angle, mykhet reflekterer elastisk deformasjon av materialet: det brukes til å evaluere mykhet av emaljert ledning.
Forlengelse, springback Vinkel og mykhet reflekterer påvirkning av kobber materiale kvalitet og emaljert wire annealing grad på emaljert wire forlengelse: de viktigste faktorene i springback Angle er (1) wire kvalitet: (2) påvirkning av ekstern kraft.
(3) Graden av annealing er relatert.
3.1.3 Seighet av maling film inkluderer svingete og tegning, det vil si den tillatte mengden tegning deformasjon av maling film uten å bryte med strekk deformasjon av dirigent.
3.1.4 Vedheft av maling film inkluderer: snap pause og skrelle, hovedsakelig undersøke vedheft evne maling film til dirigent.
3.1.5 Scratch motstand test av emaljert wire film, reflekterer styrken av filmen mot mekanisk ripe.
3.2 Varmebestandighet;
Termisk sjokk og mykgjørende nedbrytningstester er inkludert
3.2.1 Termisk sjokk av emaljert ledning er den termiske utholdenheten til emaljert trådfilm under virkningen av mekanisk stress.
Faktorer som påvirker termisk sjokk;
(1) Påvirkning av malingen, (2) påvirkning av kobbertråd, (3) påvirkning av belegget prosessen
3.2.3 Den mykgjørende nedbrytningsytelsen til emaljert ledning måler evnen til emaljert wires malingsfilm for å tåle termisk deformasjon under virkningen av mekanisk kraft, det vil si evnen til malingsfilmen under trykk for å plastiseres og bli myk under høy temperatur.
Den termiske mykgjøring og sammenbrudd ytelse av emaljert wire film avhenger av den molekylære strukturen av filmen og intermolekylære krefter av filmen.
3.3 Elektrisk ytelse;
Inkluder sammenbruddsspenning: kontinuitet i malingsfilm, DC-motstandstest.
3.3.1 Sammenbruddsspenning refererer til kapasiteten til spenningsbelastning som bæres av emaljert wiremalingsfilm.
Hovedfaktorer som påvirker :(1), filmtykkelse :(2) filmrunde, (3), herdingsgrad.
(4) Eksterne urenheter i malingsfilmen.
3.3.2 Kontinuitetstest av malingsfilm kalles også pinhole test
Dens viktigste påvirkende faktorer, (1) påvirkning av råvarer :(2) påvirkning av driftsprosessen :(3) påvirkning av utstyr.
3.3.3 LIKESTRØMSbestandighet refererer til motstandsverdien målt per enhetslengde.
Den nåværende motstanden påvirkes hovedsakelig av :(1) glødegrad, (2) enamelingsutstyr.
3.4 Kjemisk motstand: løsemiddelbestandighet og direkte sveisemotstand.
3.4.1 Løsemiddelmotstand refererer til den generelle emaljede ledningen etter svingete inn i spolen: etter impregneringsprosessen har oppløsningsvæsken i impregnert maling forskjellige grader av hevelseshandling på malingsfilmen ved høyere temperatur er mer.
Den kjemiske motstanden til emaljert trådfilm avhenger hovedsakelig av selve filmens egenskaper: under visse forhold for malingsbelegg har en viss effekt på oppløsningsmiddelmotstanden til emaljert ledning.
3.4.2 Den direkte sveiseytelsen til emaljert ledning gjenspeiler loddeevnen til emaljert ledning i prosessen med svingete uten å fjerne malingsfilmen.
De viktigste faktorene som påvirker den direkte sveiseegenskapen er: (1) påvirkning av prosessen, (2) påvirkning av maling.
Selvinspeksjon av 3.
For å forbedre kvaliteten på krystallproduksjonen, forhindre og redusere forekomsten av avvik, og løse avviksfaktorene i produksjonsprosessen, oppfordres operatørene spesielt til å utføre selvinspeksjon: selvinspeksjon er inspeksjon av dimensjonene, ledningene og overflatekvaliteten til produktene (ferdige produkter, halvfabrikata og tråd-i-prosess-produkter) i henhold til de teknologiske prosedyrene.
6.1 Første brikke inspeksjon;
I pannen;
Spesifikasjoner: endre formen, endre råvarene;
Spesifikasjon av krystallproduksjon under prosessjustering;
Dimensjoner: Overflate og ledninger skal inspiseres.
For eksempel trådtegning for mugg;
Først av alt bør du bekrefte den rimelige formen, bære formen etter prøvetrekket;
Kontroller om størrelsen oppfyller de angitte kravene og om overflaten er glatt og ren;
Sjekk det igjen etter en stund;
Emaljert ledningsoperatører på skjøten;
Først bør størrelsen på den nakne ledningen måles.
Om overflaten er glatt og ren;
Om det er feil, om linjen er i god stand.
6.2 Under produksjonsprosessen skal prosess- og utstyrsdriftsreglene følges nøye og "hyppig inspeksjon", "hyppig testing" og "hyppig inspeksjon" skal utføres for å sikre konsistensen av produktet på innsiden og utsiden.
6.3 Inspeksjon av ferdigstillelse;
Etter at produktet er produsert, inspiseres hver plate for størrelse, overflate, linje og etikett.
Simulerte også noen tester for å gjøre en foreløpig dom, for eksempel små spesifikasjoner med begge hender for å gripe en ledning, trekke hardt, berøre ledningen med hånden, om overflatehåret;
Hvis håret viser maling film elastisitet av denne linjen er dårlig, linjen av stor spesifikasjon er brettet i to, bøye om mani.
6.4 Gjensidig inspeksjon. Produkter i prosessen, halvfabrikata og produkter overlevert fra forrige prosess skal inspiseres. Kvalifiserte produkter skal aksepteres, og ukvalifiserte produkter skal avvises.
6.5 Kun de som passerer selvinspeksjonen og anses som kvalifiserte, kan sendes til heltidsinspektører for inspeksjon, og bare én ring skal festes til den andre ringen;
Lag på lag sjekk: for å redusere forekomsten av ukvalifisert, bare felles innsats, kontrollerer alle, for å oppnå null defektkvalitet, for å gjøre kundene fornøyde, for å gjøre våre produkter i den harde markedskonkurransen på et sted.